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Elegir el modelo correcto entre los disponibles compresores de refrigeración no es simplemente una cuestión de igualar la potencia o comprar una unidad que se parezca al compresor original.
El compresor correcto debe ofrecer suficiente capacidad de refrigeración en las condiciones de funcionamiento reales del sistema. También debe coincidir con el refrigerante, la temperatura de aplicación, el voltaje, la frecuencia, la fase, el sistema de arranque, el espacio de instalación y las conexiones mecánicas.
Un compresor demasiado pequeño puede funcionar continuamente sin alcanzar la temperatura objetivo. Un compresor demasiado grande puede ciclos cortos, crear temperaturas inestables y aumentar el estrés mecánico y eléctrico.
Esta guía explica cómo elegir un compresor de refrigeración evaluando la capacidad, compatibilidad con el refrigerante, voltaje, temperatura de funcionamiento y requisitos de la aplicación. Es adecuada para técnicos en refrigeración, fabricantes de equipos, mayoristas, distribuidores de piezas de repuesto y compradores internacionales.
Respuesta rápida: ¿Cómo eliges un compresor de refrigeración?
Para seleccionar el compresor de refrigeración adecuado, siga estos pasos:
- Definir la aplicación de refrigeración.
- Determinar la temperatura requerida del gabinete, habitación o producto.
- Calcular la carga de refrigeración real.
- Establecer las condiciones de evaporación y condensación.
- Confirmar el refrigerante y el lubricante compatible.
- Ajustar el voltaje, la frecuencia, la fase y el método de arranque.
- Seleccione la tecnología de compresor adecuada.
- Compare el rendimiento del compresor en las mismas condiciones de clasificación.
- Compruebe el rango operativo aprobado.
- Verifique las dimensiones de montaje, las conexiones de tuberías y los componentes eléctricos.
El compresor no debe seleccionarse solo por la potencia, el desplazamiento o el tamaño físico. Su capacidad de enfriamiento debe verificarse en las condiciones esperadas de temperatura de evaporación, temperatura de condensación y gas de retorno.
Los compradores que no estén familiarizados con el ciclo básico de refrigeración pueden leer primero nuestra guía que explica cómo funciona un compresor de frigorífico.
Lista de verificación para la selección de compresores de refrigeración
| Factor de Selección | Información Requerida | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Aplicación | Refrigerador, congelador, vitrina, cámara frigorífica, máquina de hielo, refrigeración de transporte o enfriamiento de procesos | Determina el rango operativo y el tipo de compresor |
| Capacidad de enfriamiento | Capacidad requerida en W, kW, BTU/h o kcal/h | Asegura que el compresor pueda eliminar la carga térmica real |
| Temperatura de evaporación | Temperatura de succión saturada esperada | Afecta fuertemente la capacidad del compresor y la relación de presión |
| Temperatura de condensación | Temperatura de condensación saturada esperada | Influye en la capacidad, potencia de entrada y temperatura de descarga |
| Refrigerante | R134a, R600a, R290, R404A, R448A, R449A u otro refrigerante aprobado | Debe coincidir con el diseño del compresor y el lubricante |
| Voltaje | 115V, 220–240V, 380–420V u otro voltaje nominal | Un voltaje incorrecto puede dañar el motor |
| Frecuencia | 50Hz o 60Hz | Afecta la velocidad del motor, la capacidad de enfriamiento y la corriente |
| Fase | Monofásico o trifásico | Debe coincidir con el suministro eléctrico disponible |
| Rango de aplicación | LBP, MBP o HBP | Define el rango aprobado de temperatura de evaporación |
| Tipo de compresor | Recíproco, rotativo, scroll, de velocidad fija o inverter | Influye en el rango de capacidad, eficiencia, ruido y controles |
| Instalación | Dimensiones, puntos de montaje y conexiones de tubería | Importante para la integración y sustitución en OEM |
| Sistema de arranque | Relé, capacitor, contactor, inverter o controlador electrónico | Debe coincidir con las condiciones de presión del motor y del sistema |
| Condiciones ambientales | Temperatura máxima de la sala de equipos o exterior | Influye en la presión de condensación y la fiabilidad del compresor |
1. Comienza con la aplicación de refrigeración
El primer paso en la selección del compresor de refrigeración es definir exactamente para qué se utilizará el compresor.
Un frigorífico doméstico, congelador de exposición en supermercado, cámara frigorífica de paso y vehículo refrigerado pueden usar refrigeración por compresión de vapor, pero sus cargas, temperaturas, horas de funcionamiento y sistemas eléctricos son muy diferentes.
Refrigeradores domésticos y pequeños congeladores
Los frigoríficos domésticos generalmente requieren:
- Construcción hermética compacta
- Bajo nivel de ruido y vibración
- Bajo consumo de corriente de arranque
- Alta eficiencia energética
- Compatibilidad con sistemas de tubo capilar
- Operación confiable bajo ciclos frecuentes
Los refrigerantes comunes incluyen R600a, R134a y R290, dependiendo del diseño del equipo y del mercado objetivo.
Los compradores que buscan unidades para refrigeradores, congeladores, dispensadores de agua y electrodomésticos similares pueden revisar los disponibles compresores de refrigeración.
La placa de identificación del compresor original debe verificarse antes de seleccionar un reemplazo. Un compresor de aspecto similar puede tener un refrigerante, desplazamiento, voltaje o rango de aplicación diferente.
Refrigeradores comerciales y vitrinas expositoras
Los refrigeradores comerciales están expuestos a cargas más pesadas que la mayoría de los electrodomésticos domésticos.
El compresor puede necesitar manejar:
- Aperturas frecuentes de puerta
- Carga de productos en caliente
- Iluminación interior
- Calor del ventilador del evaporador
- Calentadores anti-sudor
- Temperaturas ambiente más altas
- Períodos de operación diarios más largos
- Recuperación rápida de la temperatura
Un mostrador con puerta de cristal en una tienda de conveniencia puede requerir un compresor diferente a un refrigerador de almacenamiento con puerta cerrada de igual volumen interno.
Por lo tanto, el dimensionamiento del compresor comercial debe considerar las condiciones de operación reales en lugar de solo las dimensiones del armario.
Cámaras frigoríficas y salas frías
La selección del compresor para cámaras frigoríficas requiere un cálculo completo de la carga de refrigeración.
El cálculo debe incluir:
- Transferencia de calor a través de las paredes, techo y suelo
- Carga por apertura de puerta y infiltración de aire
- Temperatura de entrada del producto
- Tiempo requerido para enfriar el producto
- Iluminación y calor del ventilador del evaporador
- Personas que trabajan dentro de la habitación
- Carga de descongelación
- Temperatura ambiente exterior
- Horario de funcionamiento requerido
El volumen de la habitación es útil, pero no es suficiente por sí solo.
Dos cámaras frías con las mismas dimensiones pueden tener cargas de enfriamiento muy diferentes debido a diferencias en el aislamiento, uso de puertas, carga de productos y temperatura ambiente.
Máquinas de hielo
El equipo de fabricación de hielo tiene una carga de producto sustancial porque el agua debe enfriarse y congelarse dentro de un ciclo definido.
El compresor debe coincidir con:
- Temperatura de entrada de agua
- Producción de hielo por 24 horas
- Duración del ciclo de congelación
- Temperatura ambiente
- Tipo de condensador
- Diseño del ciclo de cosecha
- Refrigerante
- Dispositivo de expansión
Un compresor de máquina de hielo no debe seleccionarse solo por el tamaño físico de la unidad original.
Refrigeración móvil y de transporte
Los refrigeradores de vehículos, barcos, vehículos recreativos y sistemas de enfriamiento portátiles pueden usar energía de 12V, 24V o 48V CC.
Factores importantes de selección incluyen:
- Voltaje de la batería
- Voltaje de carga del vehículo
- Compatibilidad del controlador
- Corriente máxima de operación
- Corriente de arranque
- Vibración en la carretera
- Orientación de la instalación
- Ventilación del condensador
- Temperatura ambiente máxima
Para estos sistemas, seleccione un Compresor de refrigeración móvil de 12V, 24V o 48V en lugar de intentar conectar un compresor de CA convencional directamente a una batería.
2. Determina el rango de temperatura requerido
Los compresores de refrigeración se clasifican comúnmente por su rango aprobado de temperatura de evaporación.
Los límites exactos varían según el fabricante y la serie del compresor, pero las categorías principales son LBP, MBP y HBP.
LBP: Baja presión de retorno
Los compresores LBP se utilizan generalmente para aplicaciones de baja temperatura como:
- Congeladores domésticos
- Vitrinas de alimentos congelados
- Congeladores de helados
- Almacenamiento a baja temperatura
- Algunos congeladores de laboratorio
Estas aplicaciones operan a temperaturas de evaporación relativamente bajas.
MBP: Presión de Retorno Media
Los compresores MBP se utilizan comúnmente para:
- Enfriadores de bebidas
- Neveras de exposición
- Neveras comerciales
- Enfriadores de leche
- Enfriadores de paso
- Cámaras frigoríficas de temperatura media
HBP: Alta Presión de Retorno
Los compresores HBP son generalmente adecuados para aplicaciones de temperaturas de evaporación más altas, como:
- Deshumidificadores
- Enfriadores de agua
- Ciertos sistemas de aire acondicionado
- Refrigeración de altas temperaturas
- Aplicaciones seleccionadas de bombas de calor
Algunos compresores están aprobados para más de un rango de aplicación, como LBP/MBP o MBP/HBP.
Sin embargo, todavía se debe verificar todo el rango de operación. Un compresor LBP no debe usarse automáticamente en un sistema MBP o HBP simplemente porque su capacidad nominal parezca adecuada.
3. Calcular la Carga de Refrigeración Real
Correcto dimensionamiento del compresor comienza con la carga de refrigeración.
Un compresor debe eliminar todo el calor que entra en el sistema durante el período de operación requerido.
Un cálculo simplificado de carga puede expresarse como:
Carga total de refrigeración = carga de transmisión + carga de infiltración + carga de producto + carga interna + carga de desescarche o proceso
Carga de Transmisión
La carga de transmisión es el calor que entra a través de:
- Paredes del armario
- Paneles de la cámara frigorífica
- Techo
- Suelo
- Puertas
- Superficies de vidrio
Depende del material de aislamiento, grosor del aislamiento, área de superficie y diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y el entorno.
Carga por Infiltración de Aire
El aire cálido y húmedo entra cada vez que se abre una puerta o cuando la envolvente no está sellada correctamente.
La infiltración de aire puede convertirse en una carga importante en:
- Cámaras frigoríficas de restaurantes
- Armarios de tiendas de conveniencia
- Congeladores de supermercados
- Cargando áreas
- Entornos de alta humedad
Las aperturas frecuentes de puertas pueden aumentar significativamente la capacidad del compresor requerida.
Carga de Producto
La carga del producto es el calor que debe eliminarse de alimentos, bebidas u otros materiales colocados dentro del espacio refrigerado.
Depende de:
- Masa del producto
- Temperatura de entrada del producto
- Temperatura final de almacenamiento
- Tiempo de enfriamiento necesario
- Capacidad calorífica del producto
- Si el producto debe enfriarse o congelarse
Una sala de almacenamiento que recibe productos ya enfriados tiene una carga muy diferente a una sala que debe enfriar rápidamente productos calientes.
Carga Interna
Las fuentes de calor internas pueden incluir:
- Motores del ventilador del evaporador
- Iluminación
- Calentadores anti-sudor
- Calentadores de desescarche
- Personas
- Bombas
- Controles eléctricos
Margen de Diseño
Se puede incluir una margen de diseño razonable para cargas inciertas y cambios en las condiciones de operación.
Sin embargo, agregar un margen de seguridad excesivo puede producir un compresor sobredimensionado. La margen debe basarse en la aplicación en lugar de un porcentaje arbitrario.
4. No Seleccionar un Compresor Solo por Caballos de Fuerza
La potencia en caballos de fuerza describe principalmente la potencia del motor. No indica directamente cuánta capacidad de refrigeración entregará un compresor en un sistema específico.
Dos compresores con caballos de fuerza similares pueden proporcionar diferentes capacidades de enfriamiento debido a diferencias en:
- Refrigerante
- Desplazamiento
- Eficiencia volumétrica
- Eficiencia del motor
- Tecnología del compresor
- Temperatura de evaporación
- Temperatura de condensación
- Temperatura del gas de succión
- Velocidad del compresor
Asimismo, solo el desplazamiento no es suficiente.
Un compresor con un desplazamiento mayor no necesariamente ofrece un mejor rendimiento si está diseñado para un refrigerante diferente, un rango de aplicación distinto o una relación de presión diferente.
El método más seguro es comparar los datos de rendimiento del fabricante bajo las mismas condiciones de operación.
5. Definir las Condiciones de Evaporación y Condensación
La capacidad de enfriamiento no es un valor fijo único.
El mismo compresor puede proporcionar una capacidad de enfriamiento y un consumo de energía muy diferentes en diferentes temperaturas de evaporación y condensación.
Temperatura de Evaporación
La temperatura de evaporación está relacionada con la presión y la temperatura a la que el refrigerante absorbe calor dentro del evaporador.
Normalmente es más baja que la temperatura requerida en el armario o la habitación porque se necesita una diferencia de temperatura para la transferencia de calor.
Dos sistemas que mantienen la misma temperatura en el armario aún pueden requerir diferentes temperaturas de evaporación debido a diferencias en:
- Tamaño del evaporador
- Flujo de aire
- Diseño de la bobina
- Acumulación de escarcha
- Diferencia de temperatura
- Control del dispositivo de expansión
Temperatura de Condensación
La temperatura de condensación está influenciada por:
- Temperatura exterior o de la sala de equipos
- Tamaño del condensador
- Limpieza del condensador
- Flujo de aire o de agua
- Carga de refrigerante
- Control del ventilador del condensador
Una temperatura de condensación más alta generalmente aumenta el consumo de energía del compresor y reduce la capacidad de enfriamiento disponible.
Otras Condiciones de Calificación
Al comparar datos de rendimiento del compresor, también verifique:
- Temperatura de gas de retorno
- Supercalentamiento de succión
- Subenfriamiento de líquido
- Velocidad del compresor
- Frecuencia de alimentación
- Estándar de prueba
- Temperatura ambiente
Un compresor calificado bajo un conjunto de condiciones no debe compararse directamente con otro modelo calificado bajo condiciones diferentes.
6. Verificar la Compatibilidad del Refrigerante
Compatibilidad del refrigerante debe ser confirmada en la hoja de datos del fabricante del compresor o en la información del modelo aprobado.
Un compresor diseñado para un refrigerante no debe cargarse con otro refrigerante simplemente porque las presiones de funcionamiento parecen similares.
La selección del refrigerante afecta a:
- Presión de funcionamiento
- Temperatura de descarga
- Capacidad de enfriamiento
- Carga del motor
- Caudal de masa del refrigerante
- Dimensionamiento del dispositivo de expansión
- Compatibilidad del lubricante
- Compatibilidad de sellos y materiales
- Envolvente de funcionamiento del compresor
- Clasificación de seguridad
El Refrigerante y el Lubricante Deben Ser Compatibles
El aceite dentro del compresor debe estar aprobado para el refrigerante seleccionado.
Dependiendo del compresor y del refrigerante, el lubricante puede ser:
- Aceite mineral
- Aceite de alquilbenceno
- Aceite POE
- Aceite PAG
- Otro lubricante aprobado por el fabricante
La selección incorrecta del lubricante puede causar un retorno de aceite deficiente, lubricación reducida, contaminación o fallo prematuro del compresor.
Consideraciones Especiales para Refrigerantes Inflamables
Refrigerantes como R600a y R290 son inflamables y requieren:
- Compresores compatibles
- Componentes eléctricos aprobados
- Carga de refrigerante controlada
- Ventilación adecuada
- Procedimientos correctos de prueba de fugas
- Personal de servicio capacitado
- Cumplimiento con las normas de seguridad locales
El compresor y el sistema de refrigeración completo deben estar diseñados y aprobados para el refrigerante seleccionado.
No Asumir que un Reemplazo Directo Es Automático
Incluso cuando un refrigerante se comercializa como una alternativa a un refrigerante más antiguo, otros componentes del sistema pueden necesitar cambiarse.
Estos pueden incluir:
- Compresor
- Lubricante
- Válvula de expansión o capilar
- Secador de filtro
- Controles de presión
- Carga de refrigerante
- Componentes de seguridad
- Etiquetado del sistema
Siempre siga las instrucciones de conversión aprobadas por el fabricante del equipo y del compresor.
7. Coincidir el Voltaje, Frecuencia y Fase del Compresor
Las especificaciones eléctricas del compresor deben coincidir con la fuente de alimentación disponible.
Verifique todo lo siguiente:
- Voltaje nominal
- Rango de voltaje permitido
- Frecuencia
- Número de fases
- Conexión del motor
- Relé de arranque o contactor
- Condensador de arranque
- Condensador de funcionamiento
- Protector del motor
- Inversor o controlador electrónico
- Corriente máxima de operación
- Corriente de rotor bloqueado o de arranque
Configuraciones Comunes de Suministro de Energía
Las configuraciones eléctricas típicas del compresor pueden incluir:
- 100V o 115V, 50/60Hz, monofásico
- 220–240V, 50Hz, monofásico
- 208–230V, 60Hz, monofásico
- 208–230V, 60Hz, trifásico
- 380–420V, 50Hz, trifásico
- 460V, 60Hz, trifásico
- 12V, 24V o 48V CC
La disponibilidad depende del fabricante y de la serie del compresor.
Por qué importa la frecuencia
Un compresor diseñado para 50Hz puede funcionar a una velocidad diferente cuando se alimenta con energía de 60Hz.
Esto puede cambiar:
- Caudal de masa del refrigerante
- Capacidad de enfriamiento
- Potencia de entrada
- Temperatura del motor
- Circulación de aceite
- Ruido y vibración
- Límites del rango de operación
Nunca suponga que un compresor de 50Hz puede operar en 60Hz, o viceversa, a menos que ambas frecuencias estén aprobadas por el fabricante.
Monofásico vs Trifásico
Los compresores monofásicos son comunes en equipos domésticos y de comercio ligero.
Los compresores trifásicos son más comunes en sistemas comerciales e industriales de mayor tamaño porque pueden proporcionar:
- Operación del motor más equilibrada
- Menor corriente por fase
- Arranque más fácil en capacidades mayores
- Mejor idoneidad para equipos de mayor tamaño
Puede ser necesario monitoreo de fase y protección de secuencia de fases para sistemas trifásicos.
8. Elegir el tipo de compresor adecuado
Las diferentes tecnologías de compresores son adecuadas para distintas aplicaciones, capacidades y condiciones de operación.
Compresores reciprocantes
Los compresores reciprocantes o de pistón utilizan un mecanismo de pistón y cilindro para comprimir el refrigerante.
Se utilizan ampliamente en:
- Neveras domésticas
- Armarios comerciales
- Congeladores
- Cámaras frigoríficas
- Enfriadores de bebidas
- Máquinas de hielo
- Sistemas de refrigeración de reemplazo
Las ventajas potenciales incluyen:
- Amplia disponibilidad de modelos
- Amplia cobertura de refrigerantes
- Buena capacidad a bajas temperaturas
- Requisitos de servicio familiarizados
- Construcción hermética compacta
Los compradores que buscan este diseño pueden revisar nuestra gama de compresores de refrigeración de tipo pistón.
Compresores scroll
Los compresores scroll utilizan dos elementos en espiral para comprimir el refrigerante.
Se seleccionan comúnmente para:
- Refrigeración comercial mediana y grande
- Unidades condensadoras
- Sistemas de supermercado
- Equipos de aire acondicionado
- Bombas de calor
- Enfriamiento de procesos
Las ventajas potenciales incluyen:
- Compresión suave
- Baja vibración
- Menos componentes de compresión
- Buena eficiencia en aplicaciones adecuadas
- Disponibilidad en versiones de velocidad fija e inverter
Para proyectos adecuados de refrigeración comercial y HVAC, los compradores pueden revisar nuestra gama de compresores de desplazamiento.
Sin embargo, un compresor de desplazamiento para aire acondicionado no debe usarse automáticamente para refrigeración a baja temperatura. Se debe verificar el refrigerante aprobado, el rango de aplicación y la envolvente de funcionamiento.
Compresores rotativos
Los compresores rotativos son compactos y pueden proporcionar un funcionamiento suave y relativamente silencioso.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Aire acondicionado
- Deshumidificadores
- Bombas de calor
- Equipamiento de refrigeración compacto
- Enfriamiento móvil
- Sistemas OEM especializados
Los sistemas compactos pueden beneficiarse de compresores rotativos, especialmente cuando el espacio de instalación, el ruido y el coste de producción son consideraciones importantes.
La selección del compresor rotativo también debe tener en cuenta la orientación de instalación, el diseño del acumulador, la compatibilidad del refrigerante y el retorno de aceite.
Para una comparación más detallada de estas tecnologías, lea nuestra guía sobre compresores scroll vs rotativos.
Compresores de velocidad variable
Los compresores de velocidad variable ajustan su velocidad de funcionamiento según la carga de refrigeración.
Los beneficios potenciales incluyen:
- Reducción del ciclo de encendido y apagado
- Temperatura más estable en el armario o la habitación
- Corriente de arranque más baja
- Mejor eficiencia en carga parcial
- Control de capacidad más amplio
- Menor ruido a velocidad reducida
Sin embargo, el compresor debe estar emparejado con el:
- Inverter
- Controlador electrónico
- Sensores
- Protocolo de comunicación
- Lógica de control
- Protección del motor
Un compresor de velocidad variable no es normalmente intercambiable con un compresor de velocidad fija sin cambios en los sistemas eléctricos y de control.
9. Comparar el rendimiento del compresor bajo las mismas condiciones
Después de identificar varios modelos adecuados, compare su rendimiento en exactamente el mismo punto de operación.
Los valores importantes incluyen la capacidad de refrigeración, la potencia de entrada, el COP, la corriente y el rango de operación.
Capacidad de Enfriamiento
La capacidad de refrigeración puede mostrarse en:
- Vatios
- Kilovatios
- BTU por hora
- kcal/h
Las conversiones útiles incluyen:
- 1 kW ≈ 3.412 BTU/h
- 1 BTU/h ≈ 0.293 W
Asegúrese de que la capacidad se haya medido bajo la misma temperatura de evaporación, temperatura de condensación y condiciones de gas de retorno.
Potencia de entrada
La potencia de entrada muestra cuánta energía eléctrica consume el compresor en la condición especificada.
No confunda la potencia de entrada del compresor con la capacidad de refrigeración.
Por ejemplo, un compresor que consume 1 kW de energía eléctrica puede entregar más de 1 kW de capacidad de refrigeración porque el equipo de refrigeración transfiere calor en lugar de convertir directamente la electricidad en refrigeración.
EER (Coeficiente de rendimiento)
El coeficiente de rendimiento puede expresarse como:
COP = Capacidad de enfriamiento ÷ potencia de entrada del compresor
Un COP más alto generalmente indica una mejor eficiencia en ese punto de operación en particular.
Sin embargo, los valores de COP solo deben compararse cuando el refrigerante, la temperatura de evaporación, la temperatura de condensación, el sobrecalentamiento y la norma de prueba sean equivalentes.
Corriente
Verificar:
- Corriente nominal
- Corriente máxima de operación
- Corriente de arranque
- Corriente de rotor bloqueado
- Límite de corriente del controlador
Estos valores afectan a:
- Dimensionamiento de cables
- Selección del contactor
- Protección mediante disyuntor
- Capacidad del generador
- Capacidad del inversor
Envolvente de operación
El sobre de funcionamiento define las combinaciones aprobadas de condiciones de evaporación y condensación.
Operar fuera del sobre puede causar:
- Temperatura de descarga excesiva
- Sobrecalentamiento del motor
- Corriente de funcionamiento elevada
- Mala recuperación de aceite
- Relación de compresión excesivamente baja
- Relación de compresión excesivamente alta
- Reducción de la vida útil del compresor
Un compresor con capacidad nominal suficiente sigue siendo inadecuado si el punto de operación requerido cae fuera de su sobre aprobado.
10. Considerar operación de velocidad fija vs inversor
Un compresor de velocidad fija opera a una velocidad nominal y controla la temperatura encendiendo y apagando.
Puede ser adecuado cuando:
- La carga de refrigeración es relativamente estable
- El coste inicial del equipo es importante
- El sistema de control debe mantenerse simple
- Se prefieren componentes de reemplazo estándar
- Los técnicos de servicio requieren tecnología familiar
Un compresor inversor cambia de velocidad para seguir la carga del sistema.
Puede ser preferido cuando:
- La carga de refrigeración varía significativamente
- Se requiere un control de temperatura preciso
- Es importante un bajo corriente de arranque
- La eficiencia en carga parcial es una prioridad
- La reducción de ruido es valiosa
- Se debe evitar el ciclo frecuente
La decisión debe considerar el costo total del sistema, la disponibilidad del controlador, la capacidad de servicio local y el ahorro energético esperado, no solo el precio de compra del compresor.
11. Verificar el par de arranque y el dispositivo de expansión
El sistema de arranque requerido depende en parte de si las presiones de succión y descarga pueden igualarse antes de que el compresor vuelva a arrancar.
Bajo par de arranque
Los compresores de bajo par de arranque se usan comúnmente con sistemas de tubo capilar donde las presiones tienen suficiente tiempo para igualarse antes del próximo arranque.
Alto par de arranque
Es posible que se necesiten arreglos de alto par de arranque cuando el compresor debe reiniciar contra una diferencia de presión.
Esto puede ocurrir en sistemas que utilizan:
- Ciertas válvulas de expansión termostáticas
- Válvulas solenoides
- Control de reinicio frecuente
- Períodos cortos sin ciclo
- Grandes diferencias de presión
Los componentes de arranque pueden incluir:
- Relé PTC
- Relé de corriente
- Relé de potencial
- Condensador de arranque
- Condensador de funcionamiento
- Arrancador electrónico
- Controlador de inversor
Utilice solo los componentes eléctricos aprobados para el modelo de compresor.
12. Verificar la instalación y la compatibilidad mecánica
La compatibilidad mecánica es especialmente importante al reemplazar un compresor existente.
Verificar:
- Altura del compresor
- Diámetro del compresor
- Distancia entre orificios de montaje
- Tamaño de la arandela de montaje
- Posición de la conexión de succión
- Posición de la conexión de descarga
- Posición del tubo de proceso
- Diámetro de la tubería
- Orientación de la carcasa
- Posición del terminal
- Posición del acumulador
- Requisito de ventilación
- Peso del compresor
- Límites de ruido y vibración
Un compresor puede ser termodinámicamente y eléctricamente adecuado pero aún así requerir modificaciones en el montaje o en las tuberías.
Para proyectos OEM, el compresor debe evaluarse como parte del diseño completo del equipo en lugar de como un componente aislado.
Cómo elegir un compresor de refrigeración de reemplazo
Al reemplazar un compresor fallido, comience con el número de modelo original y la placa de características.
Registrar o fotografiar:
- Marca
- Número de modelo completo
- Refrigerante
- Voltaje
- Frecuencia
- Fase
- Rango de aplicación
- Capacidad de enfriamiento
- Desplazamiento
- Potencia de entrada
- Corriente nominal
- Componentes de arranque
- Tipo de aceite
- Dimensiones de montaje
- Conexiones de succión y descarga
El compresor de reemplazo debe coincidir con el sistema original en cuatro áreas principales.
1. Coincidencia termodinámica
Confirmar:
- Capacidad de refrigeración requerida
- Temperatura de evaporación
- Temperatura de condensación
- Refrigerante
- Rango de aplicación
- Envolvente de operación
2. Coincidencia eléctrica
Confirmar:
- Voltaje
- Frecuencia
- Fase
- Método de arranque
- Protección del motor
- Condensadores
- Relé o contactor
- Compatibilidad con inversor
3. Coincidencia mecánica
Confirmar:
- Dimensiones generales
- Puntos de montaje
- Conexiones de tubería
- Orientación del compresor
- Posición del terminal
4. Coincidencia del sistema
Confirmar:
- Dispositivo de expansión
- Capacidad del condensador
- Capacidad del evaporador
- Carga de refrigerante
- Disposición de retorno de aceite
- Controles de presión
- Configuración del controlador
Un compresor con una apariencia física similar no es necesariamente un reemplazo aprobado.
Recomendaciones de compresores de refrigeración por aplicación
| Aplicación | Enfoque común del compresor | Prioridades principales de selección |
|---|---|---|
| Nevera doméstica | Compresor hermético reciprocante pequeño | Bajo ruido, eficiencia energética, refrigerante y voltaje |
| Congelador doméstico | Compresor hermético reciprocante LBP | Baja temperatura de evaporación y arranque fiable |
| Enfriador de bebidas | Compresor reciprocante o de velocidad variable MBP | Rendimiento de bajada de temperatura, temperatura ambiente y ciclo |
| Vitrina comercial | Compresor reciprocante o de tornillo MBP o LBP | Aperturas de puertas, carga del ventilador y largas horas de funcionamiento |
| Nevera de pasillo | Compresor reciprocante o de desplazamiento | Carga de la sala calculada y condiciones de diseño |
| Congelador de pasillo | Compresor reciprocante de baja temperatura o de desplazamiento aprobado | Envolvente de baja temperatura y control de temperatura de descarga |
| Fabricador de hielo | Compresor reciprocante o de desplazamiento específico para la aplicación | Carga del ciclo de congelación y temperatura del agua |
| Deshumidificador | Compresor rotativo o reciprocante HBP | Alta temperatura de evaporación y flujo de aire |
| Vehículo refrigerado | Compresor de corriente continua o aprobado para transporte | Voltaje, vibración, temperatura ambiente y controlador |
| Refrigeración industrial | Compresor semi-hermético reciprocante, de desplazamiento o de tornillo | Control de capacidad, facilidad de servicio y rango de operación |
Estas recomendaciones son puntos de partida generales. La selección final debe basarse en los datos de rendimiento del fabricante y en el diseño completo del sistema.
Errores comunes en la selección de compresores de refrigeración
Seleccionar únicamente por potencia
La potencia no muestra la capacidad de refrigeración real bajo las condiciones de funcionamiento requeridas.
Usar el volumen del gabinete como el único factor de dimensionamiento
Dos armarios con el mismo volumen pueden tener cargas diferentes debido al aislamiento, puertas de cristal, condiciones ambientales y uso del producto.
Comparar la capacidad en diferentes condiciones de prueba
Un valor de capacidad solo tiene sentido cuando se conocen la temperatura de evaporación, la temperatura de condensación y otras condiciones de clasificación.
Ignorar la compatibilidad del refrigerante y del aceite
La selección incorrecta de refrigerante o lubricante puede causar bajo rendimiento, sobrecalentamiento y daño al compresor.
Ignorar la frecuencia
Una coincidencia de voltaje no garantiza la idoneidad si la frecuencia de la energía es diferente.
Sobredimensionar para mayor seguridad
Una capacidad excesiva puede causar ciclos cortos, temperaturas inestables, mal control de humedad y costos innecesarios.
Reutilizar componentes de arranque incorrectos
Los relés, condensadores, protectores y contactores deben coincidir con el compresor seleccionado.
Ignorar la temperatura ambiente máxima
Una temperatura ambiente elevada aumenta la presión de condensación y puede mover el compresor fuera de su rango de operación aprobado.
Asumir que el compresor causó la falla original
Antes de instalar un compresor de reemplazo, inspeccione el sistema completo por:
- Fugas de refrigerante
- Condensadores sucios
- Ventiladores del condensador averiados
- Retorno de líquido en exceso
- Golpe de refrigerante
- Mala recuperación de aceite
- Tuberías capilares bloqueadas
- Humedad o contaminación
- Carga de refrigerante incorrecta
- Suministro de energía inestable
- Fallas en el sistema de control
Sin corregir la causa raíz, el compresor de reemplazo puede fallar nuevamente.
Información para enviar a un proveedor de compresores de refrigeración
Proporcionar información completa permite al proveedor recomendar un modelo adecuado más rápidamente.
Incluir:
- Tipo de aplicación
- Temperatura requerida del armario o sala
- Capacidad de refrigeración requerida
- Temperatura de evaporación
- Temperatura de condensación
- Refrigerante
- Voltaje
- Frecuencia
- Fase
- Requisito de velocidad fija o inverter
- Modelo de compresor existente
- Dispositivo de expansión
- Temperatura ambiente máxima
- Dimensiones de montaje
- Tamaños de tubería de succión y descarga
- Cantidad requerida
- Mercado objetivo o país de instalación
- Certificaciones requeridas
- Fotos de la etiqueta del compresor y de la instalación
- Ficha técnica del compresor original, si está disponible
Para consultas de reemplazo, una fotografía clara de la placa de características completa suele ser más útil que una descripción como “compresor de congelador de una caballo de fuerza”.”
Preguntas frecuentes
¿Cómo sé qué tamaño de compresor de refrigeración necesito?
Calcule la carga total de refrigeración y seleccione un compresor que entregue la capacidad de enfriamiento requerida a las temperaturas de evaporación y condensación esperadas. No dimensione solo por el volumen del refrigerador, desplazamiento o caballos de fuerza.
¿Puedo reemplazar un compresor por uno de mayor potencia?
No automáticamente. El reemplazo debe coincidir con la capacidad requerida, refrigerante, rango de aplicación, voltaje, frecuencia, sistema de arranque, envolvente de operación y dimensiones de instalación.
¿Puede el mismo compresor usar diferentes refrigerantes?
Solo cuando el fabricante del compresor aprueba específicamente esos refrigerantes para ese modelo. Presiones de operación similares no garantizan la compatibilidad del refrigerante.
¿Cuál es la diferencia entre la capacidad del compresor y el desplazamiento?
El desplazamiento es el volumen desplazado o bombeado por el mecanismo del compresor. La capacidad es la cantidad de calor que el compresor puede eliminar bajo condiciones de operación especificadas.
La capacidad de enfriamiento también depende del refrigerante, la relación de presión, la eficiencia y las condiciones de temperatura.
¿Cuál es la diferencia entre los compresores LBP, MBP y HBP?
Representan diferentes rangos de aplicación de presión y temperatura de evaporación.
LBP generalmente se asocia con refrigeración de baja temperatura, MBP con refrigeración de temperatura media y HBP con aplicaciones de temperaturas de evaporación más altas.
¿Puede un compresor de 50 Hz funcionar a 60 Hz?
Solo cuando la hoja de datos del fabricante aprueba ambas frecuencias. La frecuencia afecta la velocidad del compresor, la capacidad, la corriente, la temperatura y la fiabilidad.
¿Es un compresor más grande más eficiente energéticamente?
No necesariamente. La eficiencia depende del diseño del compresor y las condiciones de operación. Un compresor sobredimensionado puede ciclos cortos y ofrecer una eficiencia pobre a nivel del sistema.
¿Qué información es más importante al reemplazar un compresor?
La información más importante incluye:
- Número de modelo original
- Refrigerante
- Voltaje
- Frecuencia
- Fase
- Rango de aplicación
- Capacidad de enfriamiento
- Condiciones de operación
- Componentes de arranque
- Dimensiones de montaje
¿Debería elegir un compresor de refrigeración de velocidad fija o de inversor?
Elija un compresor de velocidad fija para controles simples y cargas relativamente estables.
Considere la tecnología inverter cuando la variación de carga, la estabilidad de temperatura, la reducción de corriente de arranque y la eficiencia en carga parcial sean importantes.
¿Se puede usar un compresor de aire acondicionado para un congelador?
Normalmente no, a menos que el fabricante apruebe específicamente el modelo para refrigeración de baja temperatura.
Los compresores de aire acondicionado y congeladores a menudo tienen diferentes envolventes de operación, cargas de motor, requisitos de enfriamiento y límites de temperatura de descarga.
Lista de verificación final para la selección de compresores de refrigeración
Antes de aprobar un compresor, confirme que:
- La aplicación ha sido claramente definida.
- La temperatura objetivo es conocida.
- La carga de refrigeración ha sido calculada.
- La condición de evaporación ha sido establecida.
- La condición de condensación refleja la temperatura ambiente máxima.
- El refrigerante está aprobado para el compresor.
- El lubricante es compatible.
- El voltaje, la frecuencia y la fase coinciden con la instalación.
- El sistema de arranque es adecuado.
- El punto de operación requerido está dentro del rango de funcionamiento del compresor.
- La capacidad y la eficiencia han sido comparadas bajo condiciones idénticas.
- Se han revisado el montaje y las conexiones de tuberías.
- Se han revisado los requisitos locales de refrigerante y eléctricos.
- El proveedor ha recibido información técnica completa.
Conclusión
Aprendizaje cómo elegir un compresor de refrigeración requiere más que comparar números de modelo, caballos de fuerza o precio de compra.
Una selección confiable comienza con la aplicación y la carga de refrigeración real. Luego requiere la confirmación de la temperatura de evaporación, temperatura de condensación, compatibilidad del refrigerante, voltaje del compresor, frecuencia, fase y rango de operación aprobado.
Para proyectos de reemplazo, los compradores también deben verificar las dimensiones de montaje, conexiones de tuberías, componentes de arranque y la causa de la falla del compresor original.
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